一、膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小(xiǎo)，尤其是在标准尺寸的下線(xiàn)（偏小(xiǎo)），更容易造成中心柱卡料。

解决方法：正确调整上下驱动胶轮的力度。

三、切刀(dāo)的刀(dāo)边每转一圈回到原点时，可(kě)能(néng)停止在中心柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀(dāo)片而卡料。

必须要检查切刀(dāo)的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，務(wù)必在切刀(dāo)离开中心柱后的有(yǒu)效时间内，才驱动下一张标签，而切刀(dāo)每转一圈停止时应停留在刀(dāo)盘内部，不可(kě)靠近中心柱沟槽太近，才能(néng)确保不卡料。

四、中心柱沟槽可(kě)能(néng)有(yǒu)被切刀(dāo)“割伤”现象，导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅，造成卡料。

如中心柱沟槽处有(yǒu)割伤现象，将其表面处理(lǐ)圆滑后即可(kě)。

五、被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶體(tǐ)而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。

要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有(yǒu)偏移，及刷下轮是否有(yǒu)被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶體(tǐ)，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。

六、更换新(xīn)刀(dāo)片后長(cháng)度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。

确保更换后的刀(dāo)片每片長(cháng)度一致并能(néng)刚好切断标签，请参照更换前的旧刀(dāo)片。

七、连续下标

1、中心柱下段支撑弹片松弛或断裂,更换新(xīn)的弹片并调整至适宜撑开标签即可(kě)。

2、照瓶電(diàn)眼信号异常,调整電(diàn)眼感测位置或敏感度。

八、毛边过重

1、标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大,做好标签尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径相匹配。

2、刀(dāo)盘的校正平整点不在一線(xiàn)上,刀(dāo)片更换后平整点的确认，及锁刀(dāo)片的松紧控制。

3、刀(dāo)盘组内部，偏心轴沟槽与刀(dāo)座底部间隙过大，导致刀(dāo)片不平整,更换刀(dāo)盘组内部的相关零件即可(kě)。

4、刀(dāo)片的力度不够,更换新(xīn)刀(dāo)片。

九、刀(dāo)片切到中心柱及刀(dāo)片断裂

1、中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没确实夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀(dāo)片切到中心柱，将刀(dāo)片打断。正确安装中心柱，驱动胶轮夹持松紧适宜，确保中心柱无偏离。

2、刀(dāo)片未锁紧，在运行过程中有(yǒu)滑落现象，导致刀(dāo)片断裂。定期检查刀(dāo)盘组内部的螺丝（如刀(dāo)座底部，刀(dāo)座，刀(dāo)座盖板累丝等）是否松动。

3、更换的刀(dāo)片过長(cháng)，触碰到了中心柱。更换刀(dāo)片时确保所有(yǒu)刀(dāo)片長(cháng)度，所有(yǒu)刀(dāo)片長(cháng)度要保持一致。

十、瓶身倾倒报警

1、瓶子倾倒遮住照瓶電(diàn)眼，超过倒瓶判别时间，既发生警报，请排除倒瓶。

2、有(yǒu)其他(tā)异物(wù)遮住了照瓶電(diàn)眼，请检查排除异物(wù)。

3、反射镜偏离，致使没有(yǒu)反射源返回照瓶電(diàn)眼，请扶正反射镜。

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