不知不觉中，来到高臻智能(néng)实习的日子已经快两个月了，在这段时间里，我们实习生大家庭不断将理(lǐ)论知识用(yòng)于实践生产中，同时，在工作过程中，许多(duō)新(xīn)知识需要我们积极的去學(xué)习，尝试着发挥自己的极限让自己变得更优秀。

这段时间里，我印象最深的标准机就是全自动双侧面贴标机T-71200。该贴标设备采用(yòng)了双侧贴标机构，刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水線(xiàn)对接进瓶要求低，大大降低工人作业或流水線(xiàn)对接难度，可(kě)单机生产，也可(kě)接流水線(xiàn)生产，贴标精度高、速度快。所以在调试的时候也较其它标准机复杂。

其基本工艺过程為(wèi)：人工或连接流水線(xiàn)等途径放入、供给待贴标产品，通过分(fēn)瓶轮的分(fēn)距和导向机构的导正，输送線(xiàn)随后将其送入贴标區(qū)域。产品在上、下输送的带动之下，经过感应器。感应器得到信号后传递信息给到程序存储器，存储器收到信号后将会在适当位置分(fēn)别输出信号控制两个标头出标并贴附在产品待贴标位置上，实现了（双侧面）贴标功能(néng)。粘贴到标签后，产品会通过覆标机构完成覆标，此时整个标签贴覆的过程就结束了，可(kě)在设备末端收集已贴完标签的产品。

调试前，必须先对整體(tǐ)机器的各个机构进行观察，观察是否松动和是否有(yǒu)损坏等。在观察完毕绕上标签之后，需要将样品放置在输送链上，调整压顶机构和贴标机构以及其它辅助机构，在大概确定各机构的位置后就可(kě)以启动机器从而校对電(diàn)眼与输送和贴标机构之间的配合，直至贴标满足精度要求。如果调试过程中出现其它问题，必须及时解决。

在调试过程中，总结的全自动双侧面贴标机可(kě)能(néng)会出现的一些问题和解决办法如下：

一、标签底纸断裂

1、检查底纸是否有(yǒu)砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。

2、检查标签绕行中是否有(yǒu)刮伤情况，消除刮伤因素。

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标長(cháng)度，保证不粘连到贴好标签的产品即可(kě)。

4、检查标签是否粘贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘而断。

5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分(fēn)划出剥标板而刮破断裂。

6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可(kě)以实现平行。

3、牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有(yǒu)关，两种原因均可(kě)拧紧牵引轮锁紧螺丝。

4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有(yǒu)控制好产品质量才可(kě)以解决。

5、控制好下一张标的出标長(cháng)度，确保能(néng)平稳的贴到物(wù)體(tǐ)表面。

6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商(shāng)的精度要求。

7、对于非平面的物(wù)體(tǐ)样品，需要更多(duō)的借助调整座的角度，让先碰到样品的标签一端角度靠近样品，出现横状起皱是因為(wèi)出标速度过慢，出现竖状起皱是因為(wèi)出标速度过快。

8、当发现调试不起作用(yòng)的时候，注意观察调试测物(wù)電(diàn)眼的数值，当使用(yòng)的是下降眼，数值不一样会导致出标的精度有(yǒu)所偏差，需要调整一个合适的数值，会有(yǒu)更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节電(diàn)眼仍无法解决，则可(kě)能(néng)為(wèi)标签超出选用(yòng)電(diàn)眼的适用(yòng)范围，或者電(diàn)眼损坏，需要向厂家咨询。

2、另一种原因為(wèi)标带走偏，電(diàn)眼没检测到标签，前后调节電(diàn)眼到检测位置即可(kě)。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有(yǒu)关，若為(wèi)牵引速度过低，则提高牵引速度可(kě)解决；

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可(kě)。

3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

尽管调试全自动双侧面贴标机的时间会比较長(cháng)，难度比较大，但是你会发现这其中的乐趣，当你看着标签一次比一次贴近要求，机器一次比一次运行平稳，便会由内心的感到喜悦。不仅仅是T-712，其它机器也是如此，需要自己在其中发现乐趣，如果只把调试当成是一种任務(wù)，那么你是不会愿意去钻研它的工作原理(lǐ)的。所以，这段时间的实习不仅让我懂得了在學(xué)校所學(xué)知识的宝贵，也看到了实践中知识与操作结合的重要性。