时间过的真快，两个月的时间就这样过去了，仿佛昨天还在學(xué)校，今天就在公司实习了，是这段时间里，我们从什么都不懂的慢慢學(xué)习着，不断进步，不断的提升自己的水平。下面是我调试半自动圆弧面贴标机的调试心得。

调试的设备：半自动高精度平面贴标机

设备的主要机构包括有(yǒu)：

1、放料机构，用(yòng)于安放卷标的料架。

2、滚筒机构，绕行标签，保证标签的张力。

3、吸标头，用(yòng)于吸取标签，然后将标签贴附到产品表面。

4、剥标机构，用(yòng)于剥离标签。

5、牵引机构，拉动标签卷并送出相应的标签。

6、收料机构，回收标签底纸。

7、牵引電(diàn)机，拉动标签卷的动力源。

8、气动三联件，过滤空气中的水分(fēn)、显示与控制系统当前压力值。

整机运行：放置产品→标签贴附（设备实现自动化）→取出已贴标产品。

剥标过程：压紧气缸压紧标签带→剥标气缸推出→压紧气缸收回→牵引拉动标签卷→标签剥出。

调试的过程中，问题多(duō)多(duō)，不断的考验我们的细心和耐心。不断的促使我们成長(cháng)，使我们學(xué)会了很(hěn)多(duō)调试方法，同时在不断的积累经验。看到一台机器，首先要检查机器的基本装配问题，例如螺丝有(yǒu)没有(yǒu)上紧，机构之间有(yǒu)没有(yǒu)配合好，机构有(yǒu)没有(yǒu)装反等等一些基本的装配问题。

问题1：标签贴歪斜

仔细观察下发现样品治具间的距离没有(yǒu)根据标签之间的距离装配好，治具间的距离太小(xiǎo)，且不平行。导致标签不能(néng)成功的覆在样品上。因此根据标签间的距离重新(xīn)装配好就可(kě)以了。

问题2：吸标头吸不上标签

（1）在不断检查下发现剥标板和吸标气缸没有(yǒu)形成一个90度贴合面，就是吸标机构没有(yǒu)贴合到剥标板，导致吸不上标，从而导致不能(néng)正常的贴标，因此拆下剥标板和吸标气缸，重新(xīn)装配即可(kě)，使他(tā)们之间能(néng)够有(yǒu)一个很(hěn)好的贴合面，大大的提高贴标的精度。

（2）解决了贴合面的问题之后，发现还是吸不上标，在认真观察后发现，不同机构之间存在的先后动作决定了能(néng)不能(néng)成功的吸上标，这种吸标方式是这样的，首先剥标气缸弹出，标签定位，吸标气缸往下压，压住剥标气缸，也就是吸标，然后是剥标气缸回程，并不是像原来的机器那样，是吸标气缸往上升，所以，在不断重复实验后，得出一个结论：根据机器额程序动作，加快了剥标气缸回程的速度，使标签在一个平面上快速的剥离，这样吸标气缸对标签的吸力是最大的。

问题3：标签时不时走歪

标签走的不稳定，导致不能(néng)达不到精度要求，检查后发现是绕标的问题，没有(yǒu)按照正确的方式绕好标，受力不均匀，经常使标签走歪。所以绕标也是很(hěn)重要的。同时也要使用(yòng)限位环，这样大大的提高了贴标的精度。

问题4：剔除样品不及时

顶针机构的治具由于制作精度存在误差，导致不能(néng)顺利的剥除样品。样品会卡在治具上，考虑现场的情况。在剔除的治具上加了锰片，贴合治具，这样能(néng)够顺利剔除已经贴好的样品。

问题5：覆标没有(yǒu)覆到位

在仔细观察后发现剔除治具太高，且没有(yǒu)倾斜角，覆标气缸下去之后，剔除治具阻挡了气缸往下降，并且样品是一个圆弧，这样就不能(néng)贴合样品进行覆标。经过寻求帮助，把剔除治具铣了一个倾斜角出来，这样覆标气缸覆标时就能(néng)对样品形成一个圆弧贴面，起到很(hěn)好的覆标效果。

问题6：标签变皱了

观察后发现，由于制作的弹簧長(cháng)度短了，弹性过大，导致覆标回来时，对已经贴好的标签进行挤压，导致标签变皱，破坏了覆标的效果。之后适当的加長(cháng)了弹簧的長(cháng)度，降低了弹性，对标签的挤压减少了，标签也是整整齐齐的。

在不断的调试中，不断的发现问题，认真的思考问题的所在，不断的尝试着去解决，在这过程中，自己的能(néng)力得到了提升，自己的技术也在不断的进步着。