回顾在高臻机械过去的日子，不禁感慨万千。本是迷茫的自己开始对未来有(yǒu)了规划；本是一个懵懂的少年，在师兄同事们的教导下逐步走向成熟；本是缺少严谨的人开始注重工作中的细节。所以，懂得自己的收获才能(néng)為(wèi)未来铺垫。

回想起来，全自动卧式圆瓶贴标机的调试难度在单机中是比较高的。全自动卧式圆瓶贴标机属于圆瓶贴标机，适用(yòng)于站立不稳的圆柱形物(wù)體(tǐ)圆周、半圆周的贴标，采用(yòng)卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。可(kě)选配打码机或喷码机到贴标头，可(kě)实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。可(kě)选配喷码机到输送带，可(kě)实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。该机也适用(yòng)于流水線(xiàn)生产。

调试前，必须先对整體(tǐ)机器的各个机构进行观察，观察是否松动和是否有(yǒu)损坏等。针对客户的样品贴标速度的要求，进行测物(wù)電(diàn)眼与标头剥标板之间的距离的调整，达到连续贴标状态下不漏标不拉标，然后将覆标机构的位置适当的做调整，满足在贴标完毕的时候刚好处于覆标状态，一定要做好牵引速度和输送速度之间的配合，做到不漏标是调好T21900的基本。

在调试过程中，总结的全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决办法如下：

一、标签底纸断裂

1、检查底纸是否有(yǒu)砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。

2、检查标签绕行中是否有(yǒu)刮伤情况，消除刮伤因素。

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标長(cháng)度，保证不粘连到贴好标签的产品即可(kě)。

4、检查标签是否粘贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘而断。

5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分(fēn)划出剥标板而刮破断裂。

6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头Z轴角度可(kě)以实现平行。

3、牵引轮打滑，牵引轮锁紧螺丝松脱，牵引轮磨损等有(yǒu)关，前两种原因均可(kě)拧紧牵引轮锁紧螺丝或者机米，牵引轮磨损需要及时更换新(xīn)的牵引轮。

4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，这样则要求产品的加工误差要小(xiǎo)，质量要高，效果会更佳。

5、控制好下一张标的出标長(cháng)度，确保能(néng)平稳的贴到物(wù)體(tǐ)表面。

6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商(shāng)的精度要求。

7、当发现调试不起作用(yòng)的时候，注意观察调试测物(wù)電(diàn)眼的数值，当使用(yòng)的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有(yǒu)所偏差，需要调整一个合适的数值，会有(yǒu)更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节電(diàn)眼仍无法解决，则可(kě)能(néng)為(wèi)标签超出选用(yòng)電(diàn)眼的适用(yòng)范围，或者電(diàn)眼损坏，需要向厂家咨询。

2、另一种原因為(wèi)标带走偏，電(diàn)眼没检测到标签，前后调节電(diàn)眼到检测位置即可(kě)。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有(yǒu)关，若為(wèi)牵引速度过低，则提高牵引速度可(kě)解决。

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可(kě)。

3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

五、漏贴

被贴物(wù)相隔太近，在贴标的过程中测物(wù)電(diàn)眼同时收到信号，可(kě)把速度降低。

六、贴标位置不稳定

1、压带装置可(kě)能(néng)未压紧，导致标带松动，電(diàn)眼检测不准。

2、可(kě)能(néng)牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能(néng)顺利带走底纸。

七、贴标质量不好，有(yǒu)气泡或折皱

1、可(kě)能(néng)覆标带与被贴面不平行，可(kě)将被贴物(wù)放入覆标带區(qū)域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可(kě)能(néng)一至。

2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多(duō)為(wèi)出标速度过快，重新(xīn)调整出标速度或输送速度。

3、标签粘性不好，容易脱落。

每一个客户提供的样品都不一样，调试难度也不一样，标签長(cháng)的短的对整个贴标影响非常大，这时候控制标头机构的高度与角度就显得尤為(wèi)重要，在调试的过程中，要针对样品而进步，办法总会有(yǒu)的。这又(yòu)回到了原点，掌握机器的原理(lǐ)才是关键。